Επισκόπηση της τεχνολογίας σκληρής επίστρωσης σύρματος με πυρήνα ροής SAW
Αρχή λειτουργίας και χαρακτηριστικά διαδικασίας
2.1 Αρχή Λειτουργίας
Όταν γίνεται σκληρή επικάλυψη με σύρμα με πυρήνα από συλλιπάσματα (SAW), το τόξο καίγεται μεταξύ του άκρου του σύρματος και της επιφάνειας του υποστρώματος. Το κοκκώδες συλλιπασμα που καλύπτει την περιοχή του τόξου απομονώνει τον αέρα από τη λιωμένη δεξαμενή και προστατεύει το τηγμένο μέταλλο από την οξείδωση και την νιτρίωση. Το μεταλλικό περίβλημα του σύρματος με πυρήνα από συλλιπάσματα λιώνει υπό τη θερμότητα του τόξου, ενώ η σκόνη κράματος μέσα στον πυρήνα λιώνει στη λιωμένη δεξαμενή, ρυθμίζοντας τη χημική σύνθεση του επιφανειακού στρώματος. Μετά την ψύξη, η σκωρία που σχηματίζεται από το συλλιπασμα στερεοποιείται στην επιφάνεια της συγκόλλησης, η οποία μπορεί να αφαιρεθεί εύκολα, αφήνοντας ένα λείο, επιφανειακό στρώμα υψηλής σκληρότητας.
2.2 Βασικά Χαρακτηριστικά Διαδικασίας
Υψηλή απόδοση εναπόθεσηςΤο SAW μπορεί να χρησιμοποιήσει μεγάλο ρεύμα (συνήθως 300~800A) για συνεχή συγκόλληση, ο ρυθμός εναπόθεσης μπορεί να φτάσει τα 8~12 kg/h, που είναι 2~3 φορές υψηλότερος από αυτόν της χειροκίνητης συγκόλλησης με τόξο, κατάλληλο για μαζική παραγωγή πλακών φθοράς μεγάλης επιφάνειας.
Ελεγχόμενη σύνθεση κράματοςΤο σύρμα με πυρήνα ροής μπορεί να προσθέσει διάφορα στοιχεία που σχηματίζουν καρβίδιο, όπως χρώμιο, μολυβδαίνιο, βανάδιο, βολφράμιο και νιόβιο, στον πυρήνα της σκόνης, τα οποία μπορούν να ελέγξουν με ακρίβεια τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά του επιφανειακού στρώματος ρυθμίζοντας την περιεκτικότητα αυτών των στοιχείων. Σε σύγκριση με το συμπαγές σύρμα, έχει μεγαλύτερη ευελιξία στο σχεδιασμό κραμάτων.
Καλή ποιότητα διαμόρφωσηςΥπό την προστασία της ροής βυθισμένου τόξου, το στρώμα επιφανείας είναι ομοιόμορφο και λείο, χωρίς εμφανή πιτσιλίσματα, και το φόρτο εργασίας μετά τη συγκόλληση είναι μικρό. Το βάθος διείσδυσης μπορεί να ρυθμιστεί αλλάζοντας τις παραμέτρους συγκόλλησης, οι οποίες μπορούν να ελέγξουν αποτελεσματικά τον ρυθμό αραίωσης του υποστρώματος στο στρώμα επιφανείας, εξασφαλίζοντας τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά του στρώματος επιφανείας.
Σταθερή Αυτόματη ΛειτουργίαΟλόκληρη η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί με μηχανοποιημένη και αυτόματη λειτουργία, η οποία μειώνει τις απαιτήσεις για τις δεξιότητες των εργαζομένων και διασφαλίζει τη συνέπεια της ποιότητας κάθε πλάκας φθοράς.
Κοινή Ταξινόμηση και Απόδοση Συστήματος Κραμάτων
Τα σύρματα SAW με πυρήνα ροής για σκληρή επίστρωση πλάκας φθοράς ταξινομούνται κυρίως ανάλογα με τη σύνθεση του κράματός τους και τα διαφορετικά συστήματα κραμάτων αντιστοιχούν σε διαφορετικά σενάρια εφαρμογής και αντοχή στη φθορά. Οι συνήθεις ταξινομήσεις είναι οι εξής:
| Σύστημα κραμάτων | Κύρια στοιχεία κράματος | Εύρος σκληρότητας (HRC) | Κύρια χαρακτηριστικά απόδοσης | Τυπικές εφαρμογές |
| Τύπος χυτοσιδήρου υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο | Χρώμιο 15~30%, Γ 2~5%, μικρή ποσότητα Mo, Ni, Nb | 55~65 | Άριστη αντοχή στη φθορά από λειαντικά, ορισμένη αντοχή στην κρούση, χαμηλό κόστος, ώριμο σύστημα κραμάτων | Γενικές πλάκες φθοράς εξόρυξης, επενδύσεις θραυστήρων, επενδύσεις μύλων τσιμέντου, πλάκες μεταφορέων ξύστρας |
| Σύνθετος τύπος καρβιδίου χρωμίου | Χρώμιο 25~40%, Γ 3~6%, προστιθέμενο V, W, Ti | 60~68 | Υψηλό κλάσμα σκληρού καρβιδίου, εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη φθορά από λειαντικά, ελαφρώς χαμηλή σκληρότητα | Σενάρια υψηλής απαίτησης φθοράς, όπως εξοπλισμός παραγωγής άμμου, δόντια θραύσης μεταλλεύματος, πλάκες δοντιών κάδου εκσκαφέα |
| Τύπος μαρτενσίτη χαμηλού άνθρακα από κράμα | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Καλή αντοχή σε κρούση, καλή αντοχή σε ρωγμές συγκόλλησης, μπορεί να αντέξει μεγάλο φορτίο κρούσης, μέτρια αντοχή στη φθορά | Λεπίδα μπουλντόζας, πλάκα ακρών κάδου εκσκαφέα, μεγάλη επιφάνεια φτυαριού εξόρυξης που χρειάζονται υψηλή αντοχή σε κρούση |
| Τύπος καρβιδίου νιόβιου βαναδίου | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Λεπτόκοκκο σκληρό καρβίδιο, εξαιρετική αντοχή στη φθορά και καλή απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες | Σενάρια φθοράς υψηλής θερμοκρασίας, όπως πλάκες μεταφοράς υψηλής θερμοκρασίας, επενδύσεις εξοπλισμού πυροσυσσωμάτωσης |
| Σύνθετος κεραμικός ενισχυμένος τύπος | Προστέθηκαν κεραμικά σωματίδια όπως WC, TiC στον πυρήνα της σκόνης | 65~72 | Εξαιρετική αντοχή στη φθορά, υψηλό κόστος | Σενάρια ακραίας φθοράς, όπως τύμπανα κοπής άνθρακα, βάσεις μηχανών φρεζαρίσματος δρόμου |
Βασικοί Δείκτες Απόδοσης της Πλάκας Φθοράς
Η απόδοση της σκληρυμένης πλάκας φθοράς αξιολογείται κυρίως από τους ακόλουθους βασικούς δείκτες:
4.1 Σκληρότητα Επιφανειακής Στρώσης
Η σκληρότητα είναι ο πιο βασικός δείκτης για τη μέτρηση της αντοχής στη φθορά. Γενικά, όσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα, τόσο καλύτερη είναι η αντοχή στη φθορά από λειαντικά. Η σκληρότητα των πλακών φθοράς σκληρής επίστρωσης στην αγορά συγκεντρώνεται κυρίως σε 50~65 HRC, ενώ σε ειδικά προϊόντα μπορεί να φτάσει πάνω από 70 HRC. Πρέπει να σημειωθεί ότι η δοκιμή σκληρότητας πρέπει να διεξάγεται μετά τη σταθεροποίηση του επιφανειακού στρώματος, γενικά μετά την αφαίρεση της επιφανειακής σκωρίας 1~2 mm και του στρώματος αραίωσης, για να διασφαλιστεί ότι το αποτέλεσμα της δοκιμής είναι αληθές.
4.2 Ρυθμός αραίωσης
Ο ρυθμός αραίωσης αναφέρεται στην αναλογία των τηγμένων συστατικών του υποστρώματος που αναμειγνύονται στο στρώμα επιφανείας. Πολύ υψηλός ρυθμός αραίωσης θα μειώσει την περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος στο στρώμα επιφανείας, με αποτέλεσμα τη μειωμένη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά. Για την επικάλυψη SAW με σύρμα με πυρήνα ροής, ο λογικός έλεγχος της διαδικασίας μπορεί να ελέγξει τον ρυθμό αραίωσης σε 10~20% και η επικάλυψη πολλαπλών στρώσεων μπορεί να μειώσει περαιτέρω την επίδραση της αραίωσης.
4.3 Αντοχή σε ρωγμές
Τα περισσότερα στρώματα σκληρής επίστρωσης υψηλής φθοράς είναι υλικά υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και κράματα, τα οποία είναι επιρρεπή στο να δημιουργούν ρωγμές συγκόλλησης κατά την ψύξη. Ο λογικός σχεδιασμός του σύρματος με πυρήνα ροής και η προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση (γενικά προθέρμανση στους 150~300℃ ανάλογα με τα διαφορετικά συστήματα κραμάτων) μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά την τάση ρωγμών. Για εφαρμογές που δεν απαιτούν ρωγμές στην επιφάνεια της πλάκας φθοράς, μπορούν να επιλεγούν συστήματα κραμάτων χαμηλών εκπομπών άνθρακα ή ειδικές συνθέσεις ανθεκτικές στις ρωγμές.
4.4ο χάλυβας άνθρακα, και η ενισχυμένη σύνθετη πλάκα φθοράς μπορούν να φτάσουν σε περισσότερο από 20 timΑντοχή στη φθορά
Ο πιο άμεσος δείκτης για την αξιολόγηση της απόδοσης της πλάκας φθοράς είναι η σχετική αντοχή στη φθορά, δηλαδή ο λόγος απώλειας μάζας της δοκιμασμένης πλάκας φθοράς και του τυπικού δείγματος υπό τις ίδιες συνθήκες δοκιμής φθοράς. Η αντοχή στη φθορά της πλάκας σκληρής επίστρωσης από χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο είναι γενικά 5~10 φορές μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων πλακών χαμηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο.
Οδηγός Επιλογής για Διαφορετικά Σενάρια Εφαρμογής
Όταν επιλέγετε σύρμα SAW με πυρήνα ροής για σκληρή επίστρωση πλάκας φθοράς, πρέπει να το αντιστοιχίσετε σύμφωνα με την κύρια μορφή αστοχίας του εξαρτήματος φθοράς:
Λειαντική φθορά χαμηλής πρόσκρουσηςΌπως αγωγός πρώτης ύλης τσιμέντου, πλάκα κοσκινίσματος μεταλλεύματος, μεταφορέας άμμου. Συνιστάται η επιλογή σύρματος με πυρήνα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο τύπου flux-core με 58~62 HRC, το οποίο έχει υψηλή απόδοση κόστους και μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις διάρκειας ζωής.
Ισχυρή κρούση και φθορά από τριβήΌπως λεπίδα μπουλντόζας, κάδος μηχανικών μηχανημάτων, κεφαλή σφυριού ορυχείου. Απαιτείται το ανθεκτικό στη φθορά στρώμα να έχει κάποια σκληρότητα ενώ παράλληλα να έχει αντοχή στη φθορά και συνιστάται η επιλογή σύρματος με πυρήνα ροής από μαρτενσιτικό κράμα με 40~50 HRC για την αποφυγή ξεφλουδίσματος και ρωγμών του επιφανειακού στρώματος υπό πρόσκρουση.
Συνθήκες ακραίας φθοράςΌπως εξαρτήματα μηχανημάτων εξόρυξης άνθρακα, πλάκες φθοράς για φρεζάρισμα οδοποιίας, επενδύσεις θραύσης σιδηρομεταλλεύματος. Συνιστάται η επιλογή σύνθετου σύρματος από καρβίδιο του χρωμίου ή σύρματος με πυρήνα από κεραμικό ενισχυμένο με ροή με 62~68 HRC, το οποίο μπορεί να παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων, αν και το κόστος είναι υψηλό.
Φθορά σε υψηλές θερμοκρασίεςΌπως παλέτες μηχανών πυροσυσσωμάτωσης, πλάκες μεταφορέων κλιβάνων οπτανθρακοποίησης, πλάκες επεξεργασίας μεταλλουργικής σκωρίας. Συνιστάται η επιλογή σύρματος με πυρήνα ροής από κράμα νιοβίου-βαναδίου, το οποίο διατηρεί υψηλή σκληρότητα και αντοχή στην οξείδωση σε θερμοκρασίες λειτουργίας έως και 600℃.
Σημεία που πρέπει να προσέξετε κατά τη διαδικασία συγκόλλησης
Για να αποκτήσετε υψηλής ποιότητας πλάκες φθοράς σκληρής επίστρωσης, είναι απαραίτητο να ελέγχετε τα βασικά σημεία της διαδικασίας συγκόλλησης:
Προετοιμασίες πριν από τη συγκόλλησηΗ επιφάνεια του υποστρώματος πρέπει να καθαρίζεται από λάδι, σκουριά και άλατα οξειδίων για να αποφευχθούν πορώδη και ελαττώματα εγκλεισμού. Για παχιά υποστρώματα και σύρματα υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα, η προθέρμανση στους 150~300℃ μπορεί να μειώσει την τάση συγκόλλησης και να αποτρέψει τη δημιουργία ρωγμών.
Επιλογή παραμέτρωνΓια τα συνηθισμένα σύρματα με πυρήνα ροής διαμέτρου 1,2mm~2,4mm, το ρεύμα συγκόλλησης είναι γενικά 250~600A, η τάση συγκόλλησης είναι 28~38V και η ταχύτητα συγκόλλησης είναι 300~600mm/min. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του σύρματος, τόσο υψηλότερο είναι το αντίστοιχο ρεύμα. Η κατάλληλη μείωση του ρεύματος συγκόλλησης και η αύξηση της ταχύτητας συγκόλλησης μπορούν να μειώσουν τον ρυθμό αραίωσης του υποστρώματος.
Σχεδιασμός στρώσεων επιφανειώνΤο πάχος του στρώματος αντοχής στη φθορά σχεδιάζεται γενικά στα 3~12 mm. Για πολυστρωματικές επιστρώσεις, η θερμοκρασία μεταξύ των στρώσεων πρέπει να ελέγχεται ώστε να μην υπερβαίνει τους 300℃ για να αποφευχθεί η υπερβολική ανάπτυξη κόκκων που επηρεάζει την απόδοση. Για πλάκες φθοράς που χρειάζονται κάμψη και μετεπεξεργασία, η επίστρωση πρέπει να πραγματοποιείται στο υπόστρωμα μετά από προ-κάμψη για να αποφευχθούν οι ρωγμές που προκαλούνται από την μετ-κάμψη.
Επεξεργασία μετά τη συγκόλλησηΜετά τη συγκόλληση, θα πρέπει να ψύχεται αργά, ειδικά για σύρματα υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα, για να αποφεύγονται οι ρωγμές που προκαλούνται από την ταχεία ψύξη. Για εξαρτήματα που απαιτούν ανακούφιση από την τάση, η ανόπτηση ανακούφισης από την τάση μπορεί να πραγματοποιηθεί στους 200~300℃ μετά τη συγκόλληση για την εξάλειψη της υπολειμματικής τάσης συγκόλλησης.
Τάση Ανάπτυξης του Κλάδου
Τα τελευταία χρόνια, το σύρμα SAW με πυρήνα ροής για σκληρή επένδυση πλακών φθοράς έχει τις ακόλουθες κατευθύνσεις ανάπτυξης:
Πρώτα,σχεδιασμός κράματος υψηλής απόδοσης, όλο και περισσότερες εφαρμογές απαιτούν υψηλότερη αντοχή στη φθορά και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, επομένως η ανάπτυξη σύνθετων ενισχυμένων συρμάτων όπως τα WC και TiC επιταχύνεται και το ποσοστό των συρμάτων υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα στην αγορά αυξάνεται χρόνο με το χρόνο.
Δεύτερος,βελτίωση χωρίς ρωγμές και υψηλή ανθεκτικότητα, πολλές εφαρμογές μηχανικής απαιτούν η επιφάνεια της πλάκας φθοράς να μην επιτρέπει ρωγμές, γεγονός που προάγει την ανάπτυξη συνθέσεων χαμηλών εκπομπών άνθρακα, ανθεκτικών στις ρωγμές, οι οποίες εξισορροπούν τη σκληρότητα και την ανθεκτικότητα βελτιστοποιώντας την αναλογία κράματος και τον έλεγχο της μικροδομής.
Τρίτος,φιλική προς το περιβάλλον παραγωγή, η νέα γενιά σύρματος με πυρήνα ροής μειώνει την περιεκτικότητα σε επιβλαβή στοιχεία όπως το κοβάλτιο και τα ραδιενεργά στοιχεία, και η αντίστοιχη ροή βυθισμένου τόξου αναπτύσσεται επίσης προς κατευθύνσεις χαμηλής ρύπανσης και ανακυκλώσιμες, γεγονός που πληροί τις απαιτήσεις της πράσινης κατασκευής.
Τέταρτος,εξατομικευμένη ανάπτυξη, για διαφορετικές συνθήκες φθοράς διαφορετικών βιομηχανιών, οι κατασκευαστές έχουν λανσάρει πιο τμηματοποιημένα προϊόντα, τα οποία μπορούν να επιτύχουν πιο ακριβή αντιστοίχιση απόδοσης, αποφεύγοντας την σπατάλη απόδοσης ή την ανεπαρκή διάρκεια ζωής που προκαλείται από τη χρήση γενικών προϊόντων.
Εισαγωγή στην εταιρεία
Η Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., ένας επαγγελματίας κατασκευαστής με έδρα το Tangshan της επαρχίας Hebei, που επικεντρώνεται στην Έρευνα και Ανάπτυξη, την παραγωγή και τις επιτόπιες υπηρεσίες κατασκευής σκληρών μεταλλικών προϊόντων ανθεκτικών στη φθορά, ιδρύθηκε το 2010.
Τα κύρια προϊόντα μας περιλαμβάνουν πλάκες φθοράς από επικάλυψη καρβιδίου του χρωμίου (CCO), ειδικά επεξεργασμένες επενδύσεις φθοράς, ανθεκτικούς στη φθορά σωλήνες και εξαρτήματα σωληνώσεων, σκληρυμένα σύρματα συγκόλλησης με πυρήνα ροής, αυτόματες μηχανές σκληρυμένης συγκόλλησης και επαγγελματικές υπηρεσίες επισκευής επιφανειών με κυλίνδρους. Ακολουθούμε την επιχειρηματική ιδέα της «Ακεραιότητας, Ανώτερης Ποιότητας, Καινοτομίας & Βιώσιμης Ανάπτυξης» και διαθέτουμε ώριμη προηγμένη τεχνολογία σκληρυμένης μεταλλικής επιφάνειας.
Παρέχουμε εξατομικευμένες λύσεις ανθεκτικές στη φθορά για βιομηχανίες τσιμέντου, χάλυβα, εξόρυξης, λιμένων και βυθοκόρησης σε όλο τον κόσμο και έχουμε αποκτήσει καλή φήμη στην αγορά της Ρωσίας και της Κεντρικής Ασίας.
Όλες οι εξαγωγικές δραστηριότητες είναι πλήρως εξουσιοδοτημένες και διεκπεραιώνονται από την Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Αυτή η εμπορική εταιρεία ολοκληρώνει όλες τις εξαγωγικές εργασίες, συμπεριλαμβανομένου του εκτελωνισμού, της αποστολής, των εγγράφων και της είσπραξης πληρωμών. Το εργοστάσιό μας επικεντρώνεται στην ανάπτυξη και την παραγωγή προϊόντων για να διασφαλίσει σταθερή ποιότητα προϊόντων και έγκαιρη παράδοση.
Η Runxing Machinery ελπίζει ειλικρινά να δημιουργήσει μακροπρόθεσμη συνεργασία και να επιτύχει αμοιβαίο όφελος μαζί σας!
Εκθεση
Συχνές ερωτήσεις
Φυσικά, μπορούμε να παρέχουμε στους πελάτες δωρεάν δείγματα, αλλά ο πελάτης πρέπει να πληρώσει την αμοιβή courier.
Παρακαλούμε να μας δώσετε την ποιότητα, το πλάτος, το πάχος, την απαίτηση επιφανειακής επεξεργασίας και τις ποσότητες που χρειάζεστε για να αγοράσετε.
Οι τιμές ποικίλλουν ανάλογα με τις περιοδικές μεταβολές των τιμών των πρώτων υλών.
30% T/T εκ των προτέρων, υπόλοιπο πριν από την αποστολή
Ναι, αν έχετε το δικό σας σχέδιο, μπορούμε να παραγάγουμε σύμφωνα με τις προδιαγραφές και το σχέδιό σας.
